能够适配夏季高温出产条件，标记着兰州石化在核心装备国产化替代、关键出产工艺优化升级领域取得重要打破， 相较于传统罗茨风机，。

有效破解恒久制约装置高负荷出产运行的关键瓶颈，挤压系统不得不降低负荷出产，全面梳理设备运行痛点，此次改造为国内聚烯烃行业首次在挤压系统应用磁悬浮风机，原有风机电机升温过快、出口温度居高不下。

这也是装置A线K-8102磁悬浮风机国产化改造完成投运后的“实战首秀”，为彻底霸占这一出产痛点，兰州石化组建专业攻关小组，最终确定接纳磁悬浮风机替代传统风机的升级改造方案， 持续运行调试，制约装置稳产增效，”兰州石化区域负责人韦性尊说，进入夏季高温时段， 7月29日，目前磁悬浮风机可顺利支撑茂金属产物五种牌号的切换工况，比特派，兰州石化公司供图 该风机于7月24日完成国产化改造并投入运行。

通过深度技术调研、行业对标阐明以及多套方案的论证比选， 经过近一周持续运行调试与牌号切换验证，同时进一步提升了装置自动化、高效化运行程度，保障挤压风送系统连续高负荷不变运转，保障装置满负荷持续不变运行，挤压单元连续保持高负荷出产状态，磁悬浮风机能源损耗小、运行平稳可靠、故障发生率低、耐高温性能突出，能够全面匹配挤压风送系统的各类运行需求，为装置连续提质增效、鞭策企业高质量成长注入强劲动力。

（贺玉存 姚毅） 。

兰州石化全密度聚乙烯装置挤压风送系统存在季节性运行短板。

从根本上解决风机高温过载、装置被动降负荷难题，完全满足茂金属系列产物牌号切换出产工况，本次技改攻坚不只消除夏季高温对装置运行的制约瓶颈，兰州石化30万吨/年全密度聚乙烯装置顺利转产茂金属系列新产物， “改造后的磁悬浮风机运行平稳。

恒久以来。